银川500碘蜂窝活性炭 厂家欢迎来电

在以往的废气处理中，使用的都是颗粒状的活性炭，比如椰壳活性炭、果壳活性炭、煤质柱状活性炭、煤质颗粒活性炭等，这些活性炭在使用时，堆放的数量过多，会增加风速的阻力，使废气经过活性炭的时间变长，从而导致净化效率低;若是堆放的数量过低，则净化效果达不到。

防水蜂窝活性炭区别就在生产工艺。防水型蜂窝活性炭出炉后加入材料进行耐水处理和二次烧制吸附碘值较高从而起到净化作用。
1）普通型（气相型）的蜂窝活性炭一般用于空气的相对来说干燥的废气的过滤和处理，可以直接与空气接触产品不会开裂松垮。
2）而防水型（液相型）的蜂窝活性炭用在水汽含量较大的区域进行使用，可以有效的防止由于水汽的侵入而导致的开裂现象，从而达到佳的废气处理效果。
普通型（气相型）蜂窝活性炭只需要简单的摆放完成就可以使用，而防水型（液相型）的蜂窝活性炭则须通过人士的设计和安装才可以进行使用。
3）以上两种蜂窝活性炭使用方法也有所区别
1）蜂窝活性炭在生产的过程中，不管是防水型还是不防水型的，都有一个成品后干燥的过程。
一是自然风干，二是经过窑炉高温烘干，一般不防水型蜂窝活性炭只需在自然风干的条件下干燥即可完成干燥过程，但是防水型的蜂窝活性炭。
其中这种窑炉是靠不断的供应煤气产生800摄氏度的明火来烘干蜂窝活性炭的高温窑炉。
2）一般干燥的方法有两种一定是要经过自然风干后再放进高温窑炉煅烧后10个小时后才可以算是完成干燥过程。
得出的蜂窝活性炭才可以能够具有防水型和高吸附性的效果，这种防水型蜂窝活性炭比常规的在功能上具有很大的优势。
3）只有经过这种高温窑炉煅烧后因此防水型蜂窝活性炭在成本上是远**一般的蜂窝活性炭的。

块状蜂窝活性炭生产工艺讲解
块状蜂窝活性炭它是利用木质炭、和无烟煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。
其中传统的蜂窝活性炭烘干工艺采用自然晾晒方式，由于目前蜂窝活性炭前道工序逐步由全自动化及半自动化成型机替代后造成蜂窝活性炭湿坯日产量大大提高，之前所采用的的自然晾干的烘干模式已远远不能满足生产的需求。

椭圆柱形和长方体三种外形，它们含有正方形，圆形，六边形或三角形的通道，具有较大的比表面积和丰富的微孔结构，蜂窝结构内部具有平行的直通通道。
通常的蜂窝活性炭主要有圆柱形其直通孔道具有的大小和表面特性使其动量
通道的尺寸以及壁厚。其他特征参数如胞密度(单位表面积的胞个数)，几何表面积和孔隙率，都可由前面三个参数计算得到。
蜂窝活性炭结构主要有三个几何特征参数:通道或腔胞的形状
含量和蜂窝结构的壁厚，过程参数包含流体流速，吸附质的浓度，吸附潜能(吸附潜能取决于碳结构和吸附质的特征参数)。
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